眾所周知，采用干粉砂漿設(shè)備，省時(shí)省力。但是同樣的砂漿設(shè)備和同樣產(chǎn)量的砂漿生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量和日產(chǎn)量卻有所差別，很多人不知道的是，如果砂漿設(shè)備送料速度慢或異常，將直接影響到干粉砂漿設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。今天，我們銘將機(jī)械技術(shù)小編就幫您分析一下干粉砂漿設(shè)備不能正常投料的原因。

　　原因一，干粉砂漿設(shè)備不能正常投料。我們可以考慮皮帶是否松脫，造成打滑，進(jìn)而影響干粉砂漿設(shè)備的送料速度。

　　原因二，是軸承上的干物質(zhì)由于摩擦無法進(jìn)入設(shè)備。銘將機(jī)械廠家建議，我們要定期做好干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線的潤滑工作，并定期進(jìn)行檢查。

　　另外，如果新購買的干砂漿設(shè)備無法上料，恒巖機(jī)械廠家建議您檢查設(shè)備的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如果是方向問題，要及時(shí)調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)安裝有問題，必須檢查并按照安裝順序正確安裝。

　　銘將機(jī)械年產(chǎn)10萬噸全自動(dòng)干混砂漿設(shè)備

　　隨著國內(nèi)建筑市場(chǎng)的迅猛發(fā)展及國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日趨重視，年產(chǎn)10萬噸全自動(dòng)干混砂漿設(shè)備迅速成為市場(chǎng)主流產(chǎn)品，該生產(chǎn)線具有布局合理、占地緊湊、高產(chǎn)高效、環(huán)保無塵的顯著特點(diǎn)。借助求實(shí)創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念，全套生產(chǎn)線用工僅需4-7人，可將人工費(fèi)用及管理費(fèi)用大大壓縮。全新一代一鍵啟動(dòng)智能自動(dòng)化操控系統(tǒng)的應(yīng)用，讓系統(tǒng)操作徹底告別冗雜，進(jìn)入輕松美好新時(shí)代。該生產(chǎn)線可根據(jù)客戶需求增配高效烘干系統(tǒng)，全新型氣流包裝系統(tǒng)及由我公司自主研發(fā)的可遙控高效無塵汽車散裝系統(tǒng)。

　　年產(chǎn)10萬噸全自動(dòng)干混砂漿設(shè)備主要由砂子烘干系統(tǒng)及預(yù)拌砂漿混合系統(tǒng)兩部分組成。亦可根據(jù)需要增配破碎制砂系統(tǒng)。主要包含砂子烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)、散裝罐車包裝系統(tǒng)、及自動(dòng)控制系統(tǒng)等，如需要可在此基礎(chǔ)上增配實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

　　年產(chǎn)10萬噸全自動(dòng)干混砂漿設(shè)備摒棄傳統(tǒng)地面配料形式，采用塔式布局頂部配料模式，大幅減少物料配比輸送時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本?；旌舷到y(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量要求可選用4-10m3采用大容量無重力雙軸高效混合機(jī)，混合時(shí)間短，混合精度高，全套設(shè)備由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)化管理程度高，工況環(huán)境友好。是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)、健康生產(chǎn)、智能生產(chǎn)的理想選擇。

　　以上是對(duì)干粉砂漿設(shè)備不能正常投料的原因分析，希望能對(duì)您有所幫助。秉承“以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以客戶服務(wù)為主線”的經(jīng)營理念，鄭州銘將愿以更好的產(chǎn)品服務(wù)社會(huì)。鄭州銘將機(jī)械設(shè)備有限公司誠摯地邀請(qǐng)國內(nèi)外同仁前來考察交流，洽談合作。鄭州銘將愿與您風(fēng)雨同舟、共謀發(fā)展、共創(chuàng)輝煌。